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再生胶试验机来说说再生胶焦烧怎么解决?
点击次数:636 发布时间:2020-12-02

 再生胶试验机来说说再生胶焦烧怎么解决?

  再生胶在混炼过程中会出现焦烧的情况,影响再生胶的使用性能。那么,再生胶焦烧的原因有哪些?又该怎样解决呢?小编为大家简单介绍一下。

  再生胶焦烧的原因:

  1、配合不当

  如硫化剂,促进剂用量太多;

  2、炼胶操作不当

  冷却装置不佳,或过早加入硫磺,或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中,或卷子过大;

  3、停放不当

  再生胶焦烧怎么解决?

  包括再生胶胶料停放过久,停放场所温度太高,或空气不流通,或热炼出片后堆放过久。

  再生胶焦烧的解决方法:

  1、夏天应该用点磺酰胺类的促进剂;而且夏天温度高,湿度大,减少促进剂的用量。再生胶焦烧了重新在捏炼机里炼上三分钟左右即可重新恢复性能。

  2、在开炼机上薄通,并且辊温低,装胶容量要小,不能包辊,打包,打卷,停放24小时,再掺入好料中使用,掺加量15-20%。再生胶焦烧严重的在薄通时加入硬脂酸和油类软化剂,以破坏其交联结构。

  预防再生胶焦烧的方法:

  1、要减少再生胶硫化促进剂的配合量,但这样会导致再生胶的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,再生胶硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。

  2、在盛夏高温季节,再生胶辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。

  

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