门尼粘度仪焦烧的测试规定 扬州市精卓试验机械厂
1.门尼粘度仪高精度传感器：0~100个门尼值。门尼值精度在0.5个门尼值以内。解析度：1/10个门尼值2.控制系统：采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线处理。3.旋转系统：采用齿数减速Electronics调速电机+齿数减速机+减速齿轮。转子转速：20.02r/min。4.控温系统：采用Inigent数字式温控仪表，实时Automatism调整PID控制参数。温度控制范围0--200℃、测温控制精度0.3℃、温度分辩率0.1℃。5.数据传输方式：RS232传输6.显示方式:Viscosity-106+WIN-7测试软件计算机屏幕显示，加上优良的用户软件和的硬件设备使得整个测量变得非常方便、快捷、和愉快。7.转子：Cr6wv材质，大转子为38.100.03平面齿数24、小转子为30.480.03平面齿数19。8.测控方式：人性化的测控方式，鼠标即点即用或主机面板轻触按键两种试验方式。
氯化锌母液的制备方法 在3.4L水中溶解50g浓盐酸,加入氯化锌使之饱合,(用量可达9Kg)然后加水调整相对密度,使久1.0至1.93为止。每间隔0.03即制备成一种,盖紧封闭,放置数天后使溶液澄清,如果还有氯化锌沉淀,则可加入少量盐酸使之溶解。 焦烧门尼粘度仪根据国标GB1233规定；当用大转子转动的门尼粘度值下降到zui低点后再转入上升5个门尼粘度值所对应的时间，即为焦烧时间（t5）。从zui低门尼粘度值上升35个门尼粘度值的时间为T35。 硫化指数⊿t30=t35---t5(用大转子实验时) 硫化指数可以表征硫化速度；硫化速度小，表示硫化速度快，硫化速度大，表示硫化速度慢。 可塑度试验方法及计算方法 计算公式：P=h0-h2/h0+h1 h0—试样原高度。 h1—压缩3分钟后高度。 h2—恢复3分钟后高度。 试验方法 ：温度：70±1℃。预热3分钟，压缩3分钟，常温下恢复3分钟，量取试样高度按上边公式计算. 混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。 由于有了门尼粘度仪及硫化仪，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定，这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里，没有必要进行测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。 以下介绍防止焦烧的方法。 首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧，一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是型促进剂;促进剂M的焦烧性高，次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根据胶料使用要求进行选择。肌类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。 将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中，经共混后制成的胶料，具有防止焦烧的作用。另外，对共混胶料，要考虑设计加成性配方，在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。 在配合白炭黑胶料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合 剂过量的话也会导致焦烧，因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%，有机胺促进剂SL为2.5%。 在配合方面尽管如上所述，作了许多探讨，但是如果仍不能防止焦烧时，可添加防焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于浅色橡胶制品。 防焦剂在延迟硫化的同时，也减慢了硫化速度，因为它会降低交联度，所以不要使用。根据该作者的经验，用量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%，则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂，高防焦剂的配合方法。 以下就操作工序中防止焦烧应注意的问题作一介绍，就每批混炼胶料而言，在原有数据的基础上，设定焦烧时间的范围，在此范围内不断调整解决。例如，设定为门尼焦烧时间，125℃ 对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料，如果存在焦烧的危险，可对其进行边风冷边卷取，或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。 对多数需返炼的胶料，首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼，在确认该胶料未发生焦烧的情况后，再添加新的混炼胶进行混炼，若操作程序与此相反，则会导致全部胶料焦烧。
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